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等离子切割机切割的操作规范
     前面对等离子切割机已经进行了全面分析，也知道操作时需要注意哪些因素，但是等离子切割机在操作时还是有一些操作规范需要遵守的，主要有以下这些：

       1、空载电压和弧柱电压

       等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能**过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

       2、切割电流

       增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到较大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

       3、气体流量

       增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

       4、电极内缩量

      所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

      5、割嘴高度

      割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

    
 数控切割机在日常的切割下料中很多企业和用户面对大量剩下的边角余料无从下手，造成较大的浪费。那么如何在切割操作中较大限度的减少对板材的浪费、提高板材利用率呢？首先边角余料过多的原因并不在于切割设备的质量问题或配置，主要是由于编程和操作不合理造成的。

1、编程人员对钢板和零件排列的预算能力不足，不合适的排列导致钢板余料过多。
一般来说在切割轨迹编程时，对切割零件的排列要先对加工需求充分了解，尽量一次性、较大利用率的将切割零件安排在单张板面上，以减少板材浪费和加工时间。对于零件和零件之间的间距通常设置大于割缝宽度即可，如果顾忌到可能发生热变形的问题，间距还要设置大一些使零件之间有较宽的连接以减轻变形。

2、板材采购不合理，导致零件排列无法排完导致很多的余料。
企业在采购钢板时，出于种种原因购买的板材平整度不高、板面不规则等，甚至有些企业为了降低生产成本，直接购买边角余料做二次切割加工，这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列造成余料过多。

3、对余料的管理不到位，无法做到合理利用。
切割现场很多企业和用户都是将边角料堆积在一起，长时间堆积而不清理一直被掩埋在底下生锈，一旦需要小钢板下料时就找不到小钢板，只能继续使用大钢板切割，从而又形成余边料恶性循环，导致余边料越堆越多，浪费企业大量资源。
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