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 数控切割机在日常的切割下料中很多企业和用户面对大量剩下的边角余料无从下手，造成较大的浪费。那么如何在切割操作中较大限度的减少对板材的浪费、提高板材利用率呢？首先边角余料过多的原因并不在于切割设备的质量问题或配置，主要是由于编程和操作不合理造成的。

1、编程人员对钢板和零件排列的预算能力不足，不合适的排列导致钢板余料过多。
一般来说在切割轨迹编程时，对切割零件的排列要先对加工需求充分了解，尽量一次性、较大利用率的将切割零件安排在单张板面上，以减少板材浪费和加工时间。对于零件和零件之间的间距通常设置大于割缝宽度即可，如果顾忌到可能发生热变形的问题，间距还要设置大一些使零件之间有较宽的连接以减轻变形。

2、板材采购不合理，导致零件排列无法排完导致很多的余料。
企业在采购钢板时，出于种种原因购买的板材平整度不高、板面不规则等，甚至有些企业为了降低生产成本，直接购买边角余料做二次切割加工，这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列造成余料过多。

3、对余料的管理不到位，无法做到合理利用。
切割现场很多企业和用户都是将边角料堆积在一起，长时间堆积而不清理一直被掩埋在底下生锈，一旦需要小钢板下料时就找不到小钢板，只能继续使用大钢板切割，从而又形成余边料恶性循环，导致余边料越堆越多，浪费企业大量资源。
数控切割机管气路维护要点

     首先经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。其次应经常擦拭清除气路的灰尘及杂
物，防止气路过早老化。  其次减压阀的维护调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压
器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损
坏，甚至严重人身伤害。
     割炬割嘴回火防止器的维修。割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用**工
具修复，割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。割嘴污染了需用**工具清理预热
火焰孔及切割氧通道。回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器
使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
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