数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合,可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工,考虑到国内市场的钢材使用情况,数控火焰切割仍然占有较大的市场。 数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的,火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。
通常火焰切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。其中煤气发热量较小,丙烷其次,乙炔发热量较大。发热量越大,切割越快,燃烧速度越快,切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属,含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢,对于6mm以下的板材虽然也可以切割,但是因为板材较薄,因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。
所以在切割板材时容易使得产生板材热变形,切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm,再经过特殊改造后可以切割350mm。
在切割速度上,数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。
等离子切割机电流大小如何调节
使用数控等离子切割机的过程中,调节机用等离子电源打电流大小对实际切割过程中切割工件的切割质量的影响至关重要,不通的厚度,有相应的电流调节,只有熟练的掌握的电流调节操作,才干正确的使用等离子切割机,使其达到较佳的切割效果。作为专业从事数控切割机研发工作的从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时,机用等离子电源的切割电流调节参数选择,供广大用户相互交流及学习。
等离子数控切割机切割工件时,对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要,较重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。关于造成的影响,直接表示为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式:
1.等离子数控切割机的切割电流的增大,等离子电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大;
2.等离子数控切割机的切割电流增大,等离子电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;
3.等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。