等离子切割机具有切割速度快,范围宽等特点,适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料,较高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度可达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响,整体切割材料变形尺度较大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,同时由于切割前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。火焰切割是较老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
数控切割机编程常见问题与解决方法
**,程序读不出。
程序命名错误,命名时不能带汉字。
程序名中不能出现两个“.”号。
程序名称过长。
U盘接触不良。
*二,编程软件打不开或打开速度过慢。
软件使用时间太长,程序衍生垃圾文件过多,应清理或重装。
系统出现故障或桌面打开文件过多。
*三,程序输出时发现图形中有某些线条变色(会严重影响切割,毁坏工件)-----软件输出时出现乱码,进入程序代码中找到相应图形代码手动清除或修改。若无法修改也可以重新编写输出。
*四,编程时一定要注意板材尺寸,单边要有10mm切割余量。
*五,数控等离子切割机操作界面解析。
弧压;我司等离子系统固定输出电流200A,通过调节弧压来调节输出等离子能量的大小,弧压越大,输出的能量就越大。
弧高;也就是电弧高度,因为等离子弧是橄榄球形状,所以电弧高度严重影响切割质量,如果选择不当,将会造成切割面不垂直或者严重偏差,一般来说,厚板的弧高要小于薄板。
延迟;主要用于穿孔,延迟的目的是为了能够正常穿孔,是切割时从穿孔到行进所需的时间,厚板时延迟时间要大于薄板。
移动速度;合理的参数只有一个较佳移动速度。
手(自)动调高系统;这里主要设置的是自动调高系统,自动调高系统中主要调节的是穿孔高度,穿孔高度的设置是为了穿孔时保护割炬,不合理的穿孔高度容易损坏易损件甚至造成烧抢的严重后果(过高容易烧伤电极,过低容易烧枪)。
若没有切割经验,一定要按照使用手册中的各项参数严格执行。照使用手册中的各项参数严格执行。
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主要经营数控火焰切割机、等离子、金属网分条切割机、龙门式数控等离子切割机。
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