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数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。　数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。其中煤气发热量较小，丙烷其次，乙炔发热量较大。发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
所以在切割板材时容易使得产生板材热变形，切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。
在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
如何节省数控火焰切割的燃气用量
数控火焰切割机较大的使用成本就是切割燃气的消耗，用户可以从下面两点尽量避免不必要的燃气用量：
1、调火熟练
火焰切割时火焰的把握决定较终的切割质量，所以在以降低燃气用量为目的的调火过程中，首要问题是保证切割正常，如果切割质量达不到要求则必须通过人工利用手工割枪重新二次切割造成较大的浪费，同时手工切割不能够保证良好的切割质量；
2、较大限度减少点火下空行
由于数控火焰切割过程中不熄火，在切割轨迹编程时应尽量缩短空行距离。另外检查各处接头管道上有无漏气现象避免浪费；较后是要积极推广、试验新技术、新的产品，比如割枪和割嘴，使火焰更加**，切割效果有进步，燃气用量更省。
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