等离子切割机具有切割速度快,范围宽等特点,适合切割低厚度金属板材及多种非金属材料,较高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环保要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度可达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的精度下限(±0.2mm)。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割由于气压、割嘴高度、以及预热时间等因素影响,整体切割材料变形尺度较大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,同时由于切割前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。火焰切割是较老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
数控等离子切割时保护气的作用
数控等离子切割机可使用的保护气体有很多,氮气、氩气、氧气和空气等等。由于空气的使用成本较低所以空气的应用是较多的。下面徐州海博数控就为大家讲解这几种保护气体的作用和区别:
除了空气之外氮气是较常用的保护气体,在等离子电源具有较高电压的情况下氮气等离子弧有非常好的稳定性和更高的射流能量,且切口下边缘的挂渣也比较少。氮气通常用作等离子弧切割时的起弧气体,可单独使用也可以与其它气体混和。
氩气在高温状态下几乎不与任何金属发生反应,且使用氩气作保护气时对于割嘴和电极也有较高的使用寿命。缺点是氩气等离子弧的电压较低、焓值不高,使得切割能力有限,与空气切割相比氩气等离子的切割厚度大约会降低四分之一。另外在氩气作为保护气时熔化的金属的表面张力会比在氮气环境下增大约20%,导致挂渣增多,即便是将氩和其它气体混合切割也会有较大的粘渣倾向。因此很少单独使用氩气进行等离子切割。
直接使用压缩空气进行切割的成本更加低廉,但是空气中含有多种气体成份,要想达到良好的切割效果需要对一些工艺参数有非常熟练的把握。空气中含有约78%体积的氮气,所以空气切割的挂渣情况与氮气切割接近,另外空气中还含有约21%体积的氧气使空气切割的速度会有提高。
单独使用空气进行等离子切割时由于对切割工艺参数的设置不当也会出现挂渣量大、切口氧化或切口光洁度差的情况,同时电极和割嘴的损耗增大会导致切割成本增加。等离子电源一般是恒流或陡降外特征,割枪提高后电流的变化很小但弧长增加同时电弧电压增大,由于暴露在环境中的弧长增长,弧柱的能量损失会越大。
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